近日，有一起关于500KW铝拉丝机电机故障排查的案例引起了广大网友的热议。这起故障导致电机缺乏动力，无法顺利拉动铝丝。经过多次尝试和维修，终于找到问题所在，修复了电机故障。这一过程展示了维修工作中足够的耐心和细致入微的重要性，同时也凸显出了电气接线、维修质量等方面的问题。

　　首先，当操作人员报修称电机没劲，拉不动丝时，维修人员到达现场进行试机。此时发现电机有明显的堵转声音。将铝丝从牵引轮上松掉后，电机能够转动且没有明显异常。然而，当将牵引轮铝丝拉紧时，即便只是用手拉住，电机却无法转动，并且电枢电流急剧变大。

　　维修人员随后测量了电机绕组绝缘情况，并检查了碳刷，但没有发现明显问题。随后将电机与设备脱开后，单独运行测试励磁电流和电枢电流，结果显示在正常范围内。由此，初步判断电气方面没有问题，故障可能出现在设备机械部分。然而，经过机修人员打开设备箱体检查后，并未发现明显问题。只能继续查找电气方面的问题。

　　不久后，维修人员发现了一个重要线索。在低速转动时，电机存在不明显的停顿感，很难察觉。之后，施加一些力度在电机连接器上，发现电枢电流急剧变大。这一发现排除了设备机械问题。接下来，再次检查了电机和电机轴承，但没有发现明显问题。因此，怀疑问题出在上。

　　维修人员检查了的参数，拆开进行检查，但并未发现明显问题。于是，决定将送到点进行进一步检测。经过检测，发现内部的整流模块出现故障。经过三天的等待，更换了模块的装上去。然而，问题依旧存在。各种尝试和咨询无果后，决定联系厂家售后。

　　在准备放弃之前，决定再次检查电机内部情况。发现电机内部有较多灰尘，手上被灰尘弄脏。于是，新来的小同事要求用吹风机清理。结果，小同事不慎将电机线吹断。当下维修人员激动不已，怀疑电机存在问题，迅速进行查看。

　　果然，发现电机换向绕组之间的连线断开，而两根线是用端子连接的。此前对端子进行维修时没有压好，时间一长，连线发热虚连了。由于连接线位于电机最底部且被多层蜡管包围，之前的检查时未能察觉到问题。最终确认，问题出在这里。修好电机后，重新进行装机试机，问题终于解决。

　　检查电机轴承，旋转转子是否灵活；检查件的触点是否完好，或许因接触不良引起间歇断相所致。

　　网友A指出，电气接线是关键，接头一定要接触好，但由于传统习惯和方便性的考虑，有些地方仍采用了不太可靠的插片式接线。这种接触方式在小电流情况下可能还可以，但对于大功率电器来说存在较大风险。行业在质量约束方面还存在不足，缺乏自我质量约束意识。

　　网友B指出，在设备故障处理中，设备5S是最基本的原则之一。然而，在处理故障时往往容易忽视这一点。要意识到设备维修工作需要全面贯彻5S原则的重要性，不仅仅是问题的表面处理，更要注重工作的细节。

　　网友C提到，虚接故障是最难找的，特别是在测试时设备保持连接状态，但一旦开机负荷电流不够时，只能依靠运气和经验。这也再次强调了耐心和细致入微在维修工作中的重要性。

　　网友D提到：电气故障千奇百怪，有时候真的就只能靠运气和经验，有一次纺织厂新装配电柜不定时跳闸，严重影响生产，去了好几个电气专业人员，都是查不出来是什么情况，最后归咎于配电柜进线开关有问题，我去了以后就观察跳闸的情况，用了半天，判断是公变断路器漏电保护器问题，完美解决问题。

　　当然电动机启动无力有很多方面原因，可能是电机转子擦心，造成电机过热，造成电机无力。查看是轴承原因还是端盖原因，进行更换。如果是双电容的，看看是不是运转电容坏了，如果坏了，更换电容。

　　2、测量电压是否正常，如果电机线路截面小或者线路很长，会因线路压降过大，导致电机端的电压较低，造成电机输入电压低于额定值，致电机运转无力；

　　3、以上均无问题，脱开联轴器，单试电动机，根据转速、转动声音等情况判定电机转动是否正常，提前需要盘车以检查是否有卡涩、异物 或者轴承有问题。

　　1、用摇表摇电机绝缘：380V的电机用500V的摇表即可，摇三个接线柱上的线对电机外壳的绝缘阻值，应该在0.5M欧以上就说明没有对地短路。

　　2、万用表测：测量电机A/B/C三相间的阻值，是否相等，正常应该是差不多的。差的太多也能转，但是用不长了，记住电机越大，阻值越小。

　　要检查是不是线路比较细，导线电阻比较大，导致线路末端电压低，这需要更换大截面导线来解决；对这种情况，是电力公司资产的线路，更换导线的费用不需要大家出，但属于用户自己的线路，其改造费用需要自己筹措。另外一种情况是变压器容量小，一般来说，变压器等资产应是电力公司的，更换变压器需要电力公司来更换，这种情况是不需要费用的，但是“电老虎”名不虚传，你一般胳膊扭不过大腿的了，所以最终还是要自己想办法。

　　一、除了把进来的电线加粗，还要检查是不是用电设备功率因数比较低，造成增大了线路压降大引起的。如果是功率因素问题，进行无功补偿就好了。

　　三、安装一种三相全自动补偿式电力稳压器，这种东西类似一种自动的自偶可调变压器器了，不过价格应该不便宜，而且如果供电局供过来的功率不足，你加了这个装置，估计隔壁家工厂的电压就会更加低了。

　　稳压器由补偿电路、电压检测电路、回中电炉、伺服电机控制电路及减速传动结构，主回路开关操作电路、电压、电流测量及保护电路组成。

　　电压补偿电路由接触调压器T2与补偿变压器T1组成。接触调压器一次连接在稳压器的输出端，二次接补偿变压器的一次线圈，补偿变压器二次线圈串联在主回路中，不计算补偿变压器的阻抗压降：U2=U1±Uc（U2—稳压器输出相电压；U1—稳压器输入相电压；Uc—稳压器相补偿电压）。

　　当输入相电压U1改变△U1时，若补偿电压Uc相应改变△Uc且△U1=△Uc，则输出相电压U2便可保持不变。补偿电压Uc的调节是根据输出电压的变化，由电压检测单元给出信号控制伺服电机转动，经减速及传动机构带动接触调压器上的电刷滑动，调节接触调压器的二次电压来改变补偿电压，实现自动保持输出的电压稳定。

　　上一篇：变频器与电机之间的连接线长度不超过多少米下一篇：感应电动机的工作方式是什么 感应电动机的基本工作原理

　　本文为大家带来两个89C51单片机的步进电动机控制系统设计。 89C51单片机的步进电动机控制系统设计一 系统整图如图1所示，本系统采用外部中断方式，p0口作为信号的输入部分，p1口为发光二极管显示部分，p2口作为电机的驱动部分。 图1 系统整图 电源部分 利用LM7812和LM7805芯片得到12V和5V的电压，它们的应用要注意以下几点： （1）输入输出压差不能太大，太大则转换效率急速降低，而且容易击穿损坏； （2）输出电流不能太大，1.5A 是其极限值。大电流的输出，散热片的尺寸要足够大，否则会导致高温保护或热击穿； （3）输入输出压差也不能太小，大小效率很差。 其中12V电压给步进电机供电，5V电压则给单片机供电。分

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　　根据下图的三相交流电动机正反转控制的主电路，设计一个PLC控制电动机正停反的控制系统。控制要求如下： （1）正常情况下，按启动按钮SB1，电机正转，按下反转启动按钮SB2，电机反转。 （2）电机启动后，按下停止按钮SB3并等待5秒钟之后，才可以改变电动机的旋转方向； （3）如果SB1和SB2同时按下，电动机停止转动，并且不起动，同时报警灯L1亮1秒暗1秒不断闪烁。此时按SB3停止按钮进行复位。 首先我们先确定一下按钮、KM的使用辅助触点情况，这里是正反转的主回路，主回路必须有互锁电路，其他的按钮用常开触点。 下面是PLC的输入输出点表： 根据题意（1）编程：这里根据题意1，只需遍2个自保持电路即可。 题意（2）要求

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　　的电路 /

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　　的驱动仿真加汇编语言源程序 /

　　同步电动机的磁场采用直流励磁，功率因数可以超前、滞后或单位功率因数，运行中可以向电网馈送无功功率，改善电网功率因数，并且具有运行稳定性好、转速不随负载变化而改变和运行效率高等特点，因此在煤矿等工业现场应用广泛。而同步电动机励磁对于同步电动机的运行起到重要作用，传统励磁系统采用晶闸管移相全桥电路实现励磁。该励磁系统需要用到同步变压器定相，涉及器件较多，维护复杂，影响了励磁系统的安全运行，而且传统的嵌入式设计在软件管理上采用单任务的顺序机制，系统稳定性实时性差。 本文提出采用美国德州仪器公司(TI)的数字信号处理器芯片TMS320LF2812作为控制核心，将实时操作系统DSP+μC／OS-Ⅱ，应用于DSP的程序设计中，以次级

　　感应电动机的基本工作原理 感应电动机是一种通过感应电流在转子和定子之间产生转矩的电动机。其基本工作原理是根据电磁感应定律，通过交变磁场在定子线圈内产生感应电流，使得转子内产生一个旋转的磁场，从而产生转矩，驱动电机转动。 感应电动机通常由定子和转子两部分组成。定子是电动机的静止部。