一身灰黑色工作服，一顶蓝色安全帽，在操作台前专注工作。他就是湖北金盛兰冶金科技有限公司机加中心工段长、高级技师董宪辉。

　　30余年专注于机械加工与设备维修行业，从一名普通员工成长为公司技术带头人，董宪辉用汗水和执着，刻苦钻研，把不可能变成可能。他先后获得荆楚工匠、湖北省“首席技师”、湖北省“带徒名师”等荣誉称号。

　　2015年底，董宪辉入职湖北金盛兰冶金科技有限公司，厂部要求在墙上贴宣传标语，他下意识地想到“爱岗敬业，精益求精”这八个字，并以此来鞭策要求自己及部门员工。

　　董宪辉从事设备维修及机械加工相关工作，尤其擅长机床维修。设备维修犹如急诊医生，一旦设备出现故障，必须马上“抢救”，从设备原理入手，要准确快速地找到故障原因，拿出维修方案彻底解决故障，才能为生产运行赢得时间。

　　业精于勤，行成于思。“对设备的熟悉程度，就像对自己孩子一样了解。”董宪辉说。虽然机床传动部件多，且结构复杂，但董宪辉对每一台机床都做到懂原理、懂结构、懂性能。正因如此，在他的精心维护下，机加中心的机床完好率达100%。

　　在同事眼中，董宪辉是追求完美的性格。这一特点，让他实现了“加工工件精确到0.01mm的目标。也就是，工件的配合间隙仅有一根头发丝的四分之一。

　　这是全市职业技能大赛要求达到的精度标准。每次参加职业技能大赛前，董宪辉先拟定加工工序，再划线、钻孔、锯削、锉削，认真地测量，使工件的配合间隙达到要求。

　　工具钳工是个极其细致的工作，既要有速度，也要有精度，需要长时间高度集中注意力，否则会因一个环节失误导致整个工件报废。因此，他一刻不敢怠慢，拿着锉刀全神贯注地精雕细琢，锉削、测量，再锉削、再测量，最终达到尺寸精度要求。凭借扎实的基本功，他多次获得技能大赛冠军。

　　董宪辉痴迷技术，热衷研发。他在日常工作中所做的技术创新已有6项申报实用型专利，这些发明解决了公司生产中遇到的一系列技术难题，提高了生产效率。

　　董宪辉发现，大型减速机轴承容易磨损，要定期进行点检。由于减速机轴承部位没有观察孔，就只能用测振仪检测轴承振动值，或者拆卸才能判断出轴承是否损坏。因有些轴承位置内部结果被齿轮挡住，所以很难观察到。

　　董宪辉介绍，在轴承端盖轴承滚珠部位开一个孔，焊接一个带丝堵的内丝接头。点检时，把丝堵旋开，直接观看轴承的磨损情况，此种设计可以在设备运转的状态下，很直观地掌握设备运转状态，省时省力，能准确直观地观察设备运行状态。

　　董宪辉还发现，在电机维修工艺流程中，烧损绕组线圈的拆除是一项耗时费力的工作，尤其是该公司轧钢厂3KW（16级）的辊道电机有54个线mm。电机维修部门成立之初的半年时间里，一直采用的方法是，用一根细长的錾子一端对准线槽，用手锤敲击錾子。这种传统的拆除方法至少要用4个小时，不仅消耗电机维修人员的大量体力，而且会造成电机定子矽钢片外翻变形，对电机本体造成伤害，影响电机的使用寿命。

　　董宪辉摸索出了电机绕组线圈拆除工艺的技术改进。他利用铰链四杆机构的机械原理，制作了线圈拉夹钳，在拉出线圈的同时夹紧线圈，同时对固定电机本体的方法进行改进，采用一大小合适的压板，压住矽钢片，既固定住电机本体，又不会造成矽钢片变形。

　　董宪辉是新型学徒培训钳工工种实操导师。他身边总是围着一帮人，聆听他传授技艺。工友们遇到技术难题，也总喜欢向他请教。

　　董宪辉从不吝啬分享自己的技能和理论知识，面对多次上手仍不熟练的学徒，他从不生气，不厌其烦地手把手教学，直到学徒掌握；面对学徒对某些问题的质疑，他也从不摆架子，和大家共同探讨、共同进步。

　　董宪辉所带领的团队很重视岗位技术培训，目前已累计培养学徒200多名。在董宪辉的言传身教下，很多学徒可以独当一面。看到学徒们良好的表现，董宪辉很欣慰。

　　在历届技能大赛赛前培训中，董宪辉主动担任技术指导，并倾囊相授。此外，他还化身心理辅导老师，对队员进行赛前心理辅导，消除紧张和顾虑，鼓励他们保持良好竞技状态。

　　“董工不但自身技术过硬，还耐心指导，用心栽培每一位队员。多亏了他在技术上指导，在职业道德等方面引导，我们才能迅速成长。”队员们说。

　　赛后大家一起交流技术要领、工作心得，回到工作岗位后继续琢磨、苦练。在他的带领下，团队成员互帮互助互学，越来越优秀。

　　“一花独放不是春，百花齐放春满园。”董宪辉称，只有将技术毫无保留传承给徒弟们，让他们肩挑重担，干一行、爱一行，立足岗位创新创效，才能使企业更加安全高效运行。