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　　“修订电机系统能效标准，对于提高我国行业门槛、提升电机行业整体竞争力、消除电机产品出口壁垒，将起到积极作用。”11月8日，新版电动机能效标准宣贯会及电动机能效标志研讨会在广西桂林召开。国家发改委EUEEP（中国终端能效项目）中国技术总监李玉琦的上述这番话，并未能触动来自全国各地数十家电机企业的代表。

　　中国标准化研究院高级工程师赵跃进说，我国80%以上的电机产品效率比国外先进水平低2～5个百分点；电机系统用电量约占全国总用电量的60%。“十一五”期间，为实现节能减排的规划目标，国家发改委启动了十大重点节能工程，电机系统节能正是其中之一。

　　来自北京毕捷电机股份有限公司技术部的周守廉部长表示，毕捷公司目前生产的高效电机，90％都是用于出口的。“我们不是生产不出高效节能的电机产品，而是因为国家没有相关的政策推动高效电机产品在国内的推广应用。”

　　国际铜业协会（中国）电能效益工业项目经理赵凯介绍说，电机系统用电量约占我国全国用电量的60%，其中风机、泵类、压缩机和空调制冷机的用电量分别占全国用电量的10.4%、20.9%、9.4%和6%。从全球范围看，电动机的用电量平均占世界各国社会总用电量的一半以上，占工业用电量的70％左右。因此，电机系统效率的提高，对节约电能意义十分重大。

　　在我国，电动机系统是一个量大面广的应用产业。统计资料表明，2003年我国各类电动机总装机容量约为4.2亿千瓦，年耗电1万亿千瓦时以上，约占全国总用电量的60%，运行效率比国外先进水平低10～20个百分点，相当于每年浪费电能约1500亿千瓦时。电动机拖动系统效率比发达国家低10～30个百分点，相当于国际上20世纪七八十年代的水平。在使用寿命、可靠性、材料消耗、噪声及振动方面都有一定差距。

　　赵凯在总结我国电机系统能效现状时说，虽然国产高效电机与国外先进水平相当，但价格高、市场占有率低；风机、泵、压缩机产品效率比国外先进水平低2～4个百分点，虽然设计水平与国外先进水平相当，但制造技术和工艺有差距；电机传动调速及系统控制技术差距较大，产品效率比国外先进水平低20%～30%。我国电机系统节能，必须从能效电机产品的推广应用入手。

　　“我国电机系统能效提高2个百分点，则每年可节约用电量200亿度，节能目标的实现将是很容易的事。”李玉琦表示，在能源和环境问题极为严峻的形势下，我们有必要开发节能电机或高效率电机，以使电机本身消耗的电能进一步下降，从而减少我国电动机系统的用电量。

　　周守廉所在的北京毕捷电机股份有限公司，长期以来从事高效电机产品的研发。“目前我们的电机产品60％用于出口，出口的产品中有90％是高效电机。”他说。

　　而这一现象并不限于个别企业。赵跃进也指出，目前我国整个电机行业，生产的高效电机有90％都出口到美国、欧洲等国家，而国内仅有少数巨头公司如中石油等，因为国家有关部门对其有节能减排的硬性任务目标，才肯采用高效电机。

　　李玉琦也表示，目前国内符合国际高效电机标准的电机产品事实上有很多，但90％高效电机用于出口，使得我国电机市场上高效产品的份额很低。

　　成本是制约高效电机在国内推广的最大瓶颈。赵跃进说，高效电机产品，其成本要比目前普遍采用的电机产品高20％左右。

　　来自企业的周守廉也证实：“电机产品能效每提高1个百分点，其材料成本将提高10％。”目前，国内许多稀有金属矿产开发慢慢收缩，导致相关产品慢慢走俏，而一些稀有金属正是高效电机的关键材料。

　　我国“十一五”规划确定了到2010年GDP能耗比2005年降低20%的目标。为实现规划目标，国家发改委启动了十大重点节能工程，通过实施这些工程，“十一五”期间将实现节约2.4亿吨标准煤的节能目标。

　　电机系统节能工程正是十大重点节能工程之一。赵凯曾多次参与电机系统节能工程的规划设计。他介绍说，该工程的目的是希望为企业搭建一个开发、推广和应用高效电机系统的活动平台，通过互惠互利的活动，整体提高我国电机系统能源利用效率水平，为实现我国《节能中长期专项规划》服务。

　　据悉，电机系统节能工程的实施方案，目前已经发布。电机系统节能工程实施协调机制工作小组，业已在京开展活动。而电机系统新能效标准的制定，是重要的工作内容。2007年8月，新版《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》国家标准正式实施，同时我国正积极准备电动机能效标识的实施，以强制性的能效标识管理制度和自愿性产品认证作为规范电动机市场，促进高效电动机发展的策略手段。

　　赵凯说，电机系统节能工程，将推动更新淘汰低效电动机及高耗电设备，推广高效节能电动机、稀土永磁电动机，高效风机、泵、压缩机，高效传动系统等。同时也将致力于提高电机系统效率，推广变频调速、永磁调速等先进电机调速技术，改善风机、泵类电机系统调节方式，逐步淘汰闸板、阀门等机械节流调节方式。

　　有关人士透露，2007年将全面启动电机系统节能工程的各项工作，规划在重点用电行业节电改造示范的基础上，推广到所有改造行业，每年改造500万千瓦，形成年节电能力50亿千瓦时；同时抓紧实施电动机系统节能工程所需的配套政策、标准、规范的制定、颁布及宣贯；计划到2010年共改造2500万千瓦，实现节电250亿千瓦时。

　　目前，许多专家对电机系统节能工程表示看好，认为只要加快优惠政策出台、提高电动机的能效水平、扎实推进相关配套措施的落实，电机系统节能很快会成为最具潜力的节能发展方向。

　　“十一五期间，国家将安排财政补贴，推动高效电机产品在国内的推广应用。”李玉琦表示，新标准的宣传贯彻也推动了政府出台相关的优惠政策。

　　他透露说，目前国家发改委正会同国家财政部等有关部门，制定相关的政策，商议具体的实施细则。“政府财政补贴的额度主要根据电机产品的总体更换数量”，并且，“财政补贴额度将延续10年以上”。

　　这一消息使周守廉备感兴奋。他说：“我们不是生产不出高效节能的电机产品，而是因为国家没有相关的政策推动高效电机产品在国内的推广。”

　　周守廉还建议，国家在制定补贴优惠政策、鼓励用户采购高效电机的同时，也应加大对相关生产企业的研发支持。“电机系统更新换代很快，政府也应该支持企业或相关科研单位深入持续开展高效能电机相关技术的研发，以保持电机系统持续为国家节能作出贡献。”

　　据记者了解，电机系统节能工程的实施方案中，也提出了相关配套措施，即设备融资租赁、合同能源管理、制定发布的相关标准政策、能效标准标识制度、经济运行标准等。赵跃进说，引进这些新的市场机制，有利于推动电机系统节电改造。