产品明细

　　电动机在带动负载运行时，在电动机的输出轴和负载的输入轴之间，必须通过传动机构进行连接，常见的连接方式有4种：

　　（1）联轴器连接，联轴器是把电动机和负载的轴直接相连，两者之间并无减速环节。常用于风机和水泵等负载。

　　（2）带传动，有一定的减速比。由于带传动对连接的精度要求较低，常用于对于各种机械的第一级传动。

　　（4）减速机，通常由多级齿轮构成的行星减速机，也有用涡轮、蜗杆构成的。减速机的减速比较大，用于要求低速运行的负载。

　　如果驱动滚筒直径为1米，皮带正常作业时的运行速度为0.15-0.35米/秒。行星减速机输出轴转速等于滚筒转速，皮带速度（滚筒线速度）等于滚筒转速*滚筒半径。

　　（1）电机选择。根据以上分析，在电机选择上要考虑的电机极对数的作用，结合3米皮带机功率需求，电机选型为变频电机。

　　（2）变频器选择。在变频器的选择上，因电动机的磁极对数越多，则额定电流越大。6极以上电动机的额定电流往往比同容量变频器的额定电流大。同时，为保证变频器在低频时仍具有较高的转矩，适应皮带机调速的需要。因此变频器须选用矢量变频器。

　　（3）变频器调频范围。在行星减速机速比已知的情况下，可通过皮带速度、滚筒直径、电机转速计算出变频器频率设定，对于实际应用具有重要意义。此处，滚筒直径为1米，减速机速比暂定为80，电机转速为990r/min。