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　　由于钢绞线松弛试验属于一项长时间的载荷试验，通常的试验时间都在100小时以上，在长时间的试验过程中，试验机整体都处在受力的状态下，如若试验机的本身强度不够，将极易产生试验机自身的松弛现象而导致影响试验的最终结果。

　　我公司的钢绞线倍于最大试验力的主体框架，大大增加了松弛试验的稳定性，有效降低结构框架带来的试验误差；传动采用行星减速器及可自锁蜗轮蜗杆结构，无间隙滚珠丝杠，结构紧凑效率高。

　　同样，力传感器的自身强度也决定了其抗松弛性的强弱；其在长时间的松弛试验状态下是否还能够保持测量的稳定性及准确性也成为了的重中之重，这一点上，国产传感器难以达到很理想的效果。

　　我公司的采用高稳定性、高精度的美国世铨负荷传感器，其强度高、稳定性好，大大降低了长时间的松弛试验过程中试验力式值的相对误差。

　　我公司采用日本松下全数字式交流伺服电机，其优良的性能保证了传动系统效率高、噪音低、传动平稳。

　　由于是保持试样的变形不变，测量试样的应力随时间的衰减特性 。考虑到钢绞线的低松弛特性，变形传感器的精度和稳定性对试验结果的影响极大，一个100小时的松弛试验能否成功，与变形传感器的工作是否稳定可靠有直接的关系。

　　我公司钢绞线采用光栅数字式的变形测量传感器，从根本上避免了传感器的零点漂移和温度漂移对测量结果的影响（其他类型的传感器如：电阻式、容栅式、电感式等却做不到这一点）。这样就保证了在长时间试验时，测量的稳定性。