2022年，受需求萎缩及国际形势变动的影响，国内外经济环境更为错综复杂，同时上游供应链紧张，铜、铝等大宗原材料价格高位震荡。面对国际市场需求疲软的严峻形势，作为以外销业务为核心业务的ODM/OEM代工企业，在国内国际“双循环”大背景下，公司不断朝着高质量发展的目标迈进。一方面，公司积极拥抱内循环，借助汽车零部件国产替代的趋势，将EPS电机及制动电机业务的拓展保持在战略级高度，持续加大研发投入和市场拓展，将国内市场作为重要战略根据地，积极向全球市场辐射。另一方面，持续做大外循环，充分把握全球市场贸易政策，聚焦核心客户和产品，通过前瞻性的产能布局、跨越式的团队建设、管家式的全时服务，在向核心客户提供高质量产品及服务的同时，通过自身良好的成本控制能力和产品品质积极拓展国际业务，并与客户形成稳定良好的合作关系。经过不懈努力，保持了公司整体的平稳运营，在客户开拓、新产品开发取得了一定成绩。2022年，公司实现营业收入193,803.01万元，同比下滑31.80%，实现归属于母公司的净利润29,854.89万元，同比下滑0.71%。1、加大EPS转向电机等汽车零部件业务的研发投入和市场拓展力度，把握新能源发展机遇，不断完善汽车零部件业务布局。汽车零部件业务为公司2018年重点布局的项目。经过近5年时间的技术研发和市场挖掘，公司EPS电机各项性能得到业内公司较高评价。在2021年，公司EPS电机等汽车零部件业务取得了零的突破，当年度实现了营业收入370.65万元人民币，表示公司的产品品质得到了客户的认可。后续公司建立了与全球市场和国内市场中领先的整车厂商、一级汽车零部件供应商客户的业务对接，并将2022年度作为汽车零部件业务的“量产年”。报告期内，公司汽车零部件团队上下一心，加大研发投入和与客户的深度沟通，坚持技术创新和聚焦客户需求并行，分别实现了采埃孚、耐世特、捷太格特等多家国际知名系统供应商的多个产品型号的定点，同时按计划于下半年实现了部分定点型号产品的量产。报告期内，公司的汽车零部件业务合计实现了营业收入7,420.43万元，在以外资、合资企业绝对领先的EPS汽车转向系统电机市场中获得了一定的市场份额。结合公司汽车零部件业务的快速发展，公司加大生产设备投入，通过与客户的充分沟通规划建设产能。公司建设的产线均为公司结合EPS电机及制动电机的性能参数自行设计，之后寻找市场上有竞争力的设备厂家进行定制。根据设备的技术要求和精密程度，整条产线个月不等，至产线安装调试完成正式投产的周期累计约为5-8个月。报告期内，公司汽车零部件业务新增产能100万台，及时满足了客户的订单需求。截止报告期末，公司汽车零部件业务的设计产能达到300万台/年。鉴于产线达产时间不一，此产能状态为报告期末的产能情况，不代表全年的产能情况。2018年9月开始，美国对来自中国的吸尘器产品征收10%的关税。在此背景下，公司于2018年响应客户的建议开始对越南进行考察并于2019年9月开始投资建厂，2020年初工厂开始批量出货。根据越南生产基地的建设进度，公司适时选派在国内工厂具有丰富经验丰富的技术、生产等各方面管理骨干和技术人员前去支持，通过培训及带学方式逐渐充实越南生产基地自身的人员队伍。在产线投入方面，不断购置注塑机等基础设备完善自身的生产制造能力，同时积极建立越南当地的供应链网络，进一步提升成本管控水平。通过近三年的不断投入，截至报告期末，越南生产基地人员规模突破千人，具备注塑、装配等完整的生产环节及独立的生产车间，产能达到300万台/年的规模，所生产产品直接由越南出口。通过此举，进一步推动了公司的全球产业布局，稳固了公司外销业务的生产基础和快速响应客户需求的能力，优化了国际生产体系和服务体系，增强了公司外贸业务抵御风险的能力。随着产能不断释放，越南工厂的经营情况持续取得突破，报告期内实现销售额38,306.83万元，同比增长146%。报告期内，公司紧抓行业机遇，结合实际情况动态调整进度计划，稳步推进募投项目建设进度。截至报告期末，公司募集资金累计已使用募集资金85,113.17万元、已完成投资比例57.23%。（1）“年产734万台小家电产品建设项目”，在2年的建设期内拟利用现有厂房对现有生产线进行技术改造，同时，新建生产厂房用以扩大各类小家电的生产规模。项目建成后，产品新增年产能734万台生产能力。报告期内，公司管理层综合评估原有厂房的布局情况，结合公司进一步自动化升级改造需求以及新品品类开发需求，通过搬迁和优化部分原有产线设备，重新进行车间地面环氧处理，合理规划产线区位，来满足生产线的技术改造项目要求，在厂区范围内利用现有厂房及新建车间方式实施相关项目，进一步提高生产能效，降低生产成本。（2）“德昌电机越南厂区年产380万台吸尘器产品建设项目”，在2年的建设期内在越南同奈省展鹏县建设年产380万台吸尘器产品建设项目，进行小家电产品扩产。项目建成达产后将实现年380万台吸尘器产品产能。截至报告期末，越南生产基地厂房面积合计6000平方米，人员合计1300余人，新增150台注塑机、并建成投产小家电装配生产线万台/年的规模，所生产产品直接由越南出口，已经达到满产状态。（3）“德昌电机年产300万台EPS汽车电机生产项目”，在2年的建设期内建设年产300万台EPS汽车电机生产项目。项目建设完成后可实现年产EPS电机150万台以及刹车电机150万台。报告期内，公司综合考虑市场情况及客户的订单需求后加快了项目建设进度，截至报告期末，公司已有5条产线投产进入量产阶段，另有2条产线、持续进行研发投入，加快建设公司实验测试中心，不断提升公司的核心技术能力，为公司产品升级及新产品研发提供了充分保障。公司作为国内规模以上家电产品的ODM/OEM代工企业，具备家电产品全流程关键性能的测试能力，包括噪音测试、空气性能测试、软管性能测试、整机寿命测试、ABR测试、盐雾测试及安规测试等。报告期内，公司持续加大研发投入，花费700余万元对产品实验测试中心进行了升级改造，购置了最新触摸屏测试仪器，确保产品的质量和规格符合客户的要求。同时有助于不断提升公司的核心技术能力，为公司产品升级及新产品研发提供了充分保障。报告期内，公司新增申请发明专利1项，新增申请实用新型31项。公司研发费用8,145.36万元，研发人员总数380人，占比7.53%。截至目前，公司已在上海设立了研发中心，研发团队实力进一步增强。5、持续推进信息化程度，加强数字化管理，提升管理生产效率，为公司战略规划及目标的实现提供了有效支持。随着公司的发展，信息化建设的重要性越来越突出。报告期内，公司投入近300万元优化OA办公系统及ERP（企业资源计划）升级，实施新一代ERP系统，加强自产品设计、采购、生产排产、库存管理和客户分析在内的全链条数字化管理。通过系统的引进，产品设计端得到进一步规范，带动采购和生产排产环节的管理效率得到提升，生产端产能利用率进一步提高，压缩产品交付时间、缩短生产周期。数字化转型将助力公司提升管理效率、减少生产消耗、提升生产效率，帮助公司实现智能制造升级。6、持续拓展客户资源，根据市场需求开拓创新的同时提升客户精细化管理水平，在市场开拓方面不断取得突破。公司主要选择国际知名家电制造商、品牌运营商以及区域性领袖企业作为业务合作对象，着力构建稳定、双赢的合作模式。公司凭借着迅速响应、持续创新、品质可靠、成本管控等优势，除了已与公司深度合作的国际知名吸尘器品牌TTI，拓展其他家电品牌客户取得了实质性进展，报告期内与其他国际知名家电品牌进行了数个项目的合作，其中已有项目实现批量供货。公司始终紧跟行业发展趋势，与客户保持密切沟通积极挖掘市场需求，同时针对不同业务类型匹配资源，提升了客户的精细化管理水平，力求尽最大努力让客户满意。报告期内，公司与EPS系统一级供应商龙头舍弗勒、采埃孚、耐世特等国际知名龙头转向系统供应商的合作陆续取得突破，获得了多款型号电机的定点。截至报告期末，公司已累计实现了26个型号电机项目的定点。公司当前主要从事小家电及汽车EPS电机的设计、制造与销售业务，包括小家电ODM/OEM产品、家电电器电机及汽车电子助力转向系统（EectronicPowerSteering，简称EPS）电机。公司小家电业务主要通过为国际龙头品牌ODM/OEM的方式开展，产品主要销往美国、欧洲市场。依托核心客户及其品牌资源，公司产品在吸尘器、美发梳等细分领域的生产环节拥有较高的市场地位。报告期内，吸尘器业务（包括洗地机、吸尘器干机）实现营业收入138,262.13万元人民币，同比下降36.42%；多元小家电业务（包括头发护理产品、加湿器、塔扇、电机及其他配件）实现营业收入37,867.42万元人民币，同比下降24%；EPS电机及制动电机业务实现营业收入7420.43万元人民币，同比增长1902.02%。公司主要生产模式为家用电器产品的ODM/OEM生产，具体描述如下：在ODM/OEM模式下，品牌商/渠道商主要负责市场趋势的调研与分析，并形成产品定义（ProductDefinition）。在品牌商/渠道商完成产品及业务定位后，公司通过计算机辅助设计、原型机/工程机生产、BOM表成本核算等环节，将客户的产品概念转化为各个功能部件的具体结构样式、材料选型、功能参数等，并进行小批量试制。在试生产结束后，客户与公司将对样品及其制造过程进行进一步优化，形成最终的成品方案，由公司负责生产落地。公司当前主要客户及目标客户皆为国际家电龙头品牌或领先的国内汽车零部件一级供应商，因此公司销售人员主要工作为大客户的维护及持续开发。公司销售人员通过展会、业内联系等方式获取潜在客户资源，并通过邀请客户参观、试生产、洽谈订单等方式逐步获取客户的信赖及订单。在收到订单后，公司会逐层审批并结合自身产能情况判断订单是否能如期交付；订单交付后，销售人员通过持续跟踪客户反馈，对采购、生产、研发环节进行不断优化，从而进一步降低生产成本，同时提升客户满意度。客户结构是影响公司经营模式的核心因素。公司当前主要客户皆为业内龙头企业，因此公司在销售模式上主要围绕服务大客户开展。相对应的，公司的生产、采购模式皆配合客户所在行业特点构筑，因此公司在吸尘器及其他小家电领域大部分采取了ODM/OEM的经营模式，而在汽车零部件领域则采取了正向研发生产的经营模式。一般而言，OEM/ODM厂商往往需要通过不断的商务拜访、展会推广等多类型市场开拓手段，逐步开拓渠道市场、沉淀制造能力、提升业务竞争力，并最终实现对行业内核心品牌商/渠道商的业务覆盖。公司主要选择国际知名家电制造商、品牌运营商以及区域性领袖企业作为业务合作对象，着力构建稳定、双赢的合作模式。公司在发展过程中，敏锐捕捉到行业内核心品牌商其自身业务格局调整形成的市场机会，通过前瞻性的产能布局、跨越式的团队建设、管家式的全时服务，将公司的技术研发、品质管理、工程设计、销售交期等各个“研产供销”环节的资源全部聚焦到核心客户的服务上。通过高度聚焦的客户服务，公司与客户形成了良好的“业务共振”：一方面公司在研发、制造、交货等诸多方面与客户形成了充分的信赖，并不断满足客户快速迭代的产品需求；另一方面，公司在与跨国公司客户的沟通与碰撞中，实现了公司流程管理能力、技术研发能力和品质控制能力的提升，使得公司的各项业务管理能力达到了国际水平。首先，公司具有规模化的制造优势。公司是行业内最大的吸尘器制造企业之一。虽然从营收规模上，公司与业内上市公司存在一定差距，但公司产品类型更加聚焦，报告期内新品研发主要围绕吸尘器、头发护理产品进行更新迭代或新品研发。规模化的生产优势，能够一方面降低公司产品的生产成本，另一方面有利于保证原材料和零部件供应交期和质量稳定，同时也增强了公司的议价能力。其次，公司具有整机全环节的制造能力。公司采取关键零部件自制的后向一体化生产战略，有效整合供应链，增强自我配套能力，目前已形成了核心部件研发与自制、模具设计与制造、产品开发与设计、整机组装等完整的业务体系。公司一贯坚持自主研发和生产核心零部件的原。